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高压喷雾系统
    发布时间: 2017-03-16 08:58    
高压喷雾系统
高压造雾机利用柱塞泵将经过超强过滤器净化处理过的水加压至30-70kg/cm2,通过高压管路将加压的水输送到“超微细”喷嘴雾化,并高速旋转,以1~15μm的超微雾粒子喷射到整个空间,超微雾粒子在空气中吸收热量,汽化、蒸发,空间湿度增大,空气的温度降低。


一、系统特点:

高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴,雾滴的直径仅为1~15μm,尤如山中云雾,加湿降温效果极佳。使用喷雾系统时其目的在于使喷雾系统制造的雾颗粒未接触到地面以前就能够蒸发,能达到此目的的方法是将雾颗粒变为愈小愈好。雾颗粒越小,就雾颗粒的数量而言,雾颗粒的表面积愈大,结果雾颗粒蒸发率愈高,所能达到的加湿效果愈好。此种喷雾系统产生的雾点直径平均值约10微米(0.01mm),由于体积极小(为一般人头发直径的1/10),重量轻,可以象自然雾般均匀扩散漂浮,所以即使在相对湿度较高的地区也能完全被空气吸收,充分发挥加湿的效果。喷嘴流量越小,喷出雾点越细蒸发越快速,冷却效果越好。为使喷嘴免于阻塞,高品质的水源供应是必要的。

二、系统注意事项及优点

需在水增压泵进水口,装置双重过滤器(25微米和5微米过滤器串联使用),就可满足要求。

水源如果含过量的石灰质、二氧化镁、铁锈等杂质时,仅装双重过滤器是不够的,此时水源供应必须加水处理。

1.节能:雾化1公斤水仅消耗6W功率,是传统电热加湿器的百分之一,是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。

2可靠:高压微雾加湿系统主机采用进口工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。

3.安全自动泄压:当喷雾机停止工作时,机体自动将高压喷管的压力释放,防止喷头滴水。

4.自动缺水断电系统:防止因无水时泵空转现象,提高泵寿命。

5.卫生:高压微雾系统的水是密封非循环使用的,不会导致细菌的繁殖。

6.加湿量:加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从5kg/h∽1800kg/h进行调节。8.加湿效率高达95%以上。

三、系统组成

泵站单元:高压陶瓷柱塞泵能产生3∽7MPa的高压水,可适应5kg/h∽1800kg/h流量间的稳压调整,并有多种保护功能;性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。

超微雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细,不磨损,压力损失小,防堵塞、不滴水等特点。孔径:0.1524mm喷雾量:2.46kg/h(在P=4MPa时)。

进口美国、台湾、日本多种喷嘴,流量从4.8-9kg/h可以选择,防滴漏,自带过滤高寿命。超精细雾喷嘴,有不锈钢、铜质不锈钢、不锈钢陶瓷多种材质。依据场地功能的不同,可采用编号(1#--10#)的喷头,操作压力达30--220kg,雾长3--5米,雾粒1--15微米(0.01mm),雾宽1--1.5米。进口全部管路采用高压不锈钢管、管、PE管、PVC管。耐候性佳、耐酸碱、特种管路系统(可耐压高达15Mpa以上)胶管与高压紫铜或不锈钢管道可以选择。并含高空吊索及一系列高压管固定系统。

水过滤系统:独特的进水、管路末端喷嘴过滤系统:RO超强过滤器,配有5微米、10微米过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。

控制单元:微电脑全自动控制,自动过滤、自动加湿、自带湿度控制接口,实现湿度的自动调节和控制。

高压分路阀单元:高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。

超强过滤系统:PO超强过滤器,配有5微米、10微米水过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。

高压管线:采用高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,管线长可达150米。

四、用水、用电量估算:

1、一台主机按每天开12小时计算,预设每3分钟开10秒(时间可以随时调节),每小时工作时间为200秒,则每小时用水量约为200升,每天用水量为2.4吨。

2、按每天开12小时计算,预设每5分钟开10秒或每3分钟开6秒,每小时工作时间为120秒,则每小时用水量为120升,每天用水量为1.44吨。

3、两组设备同时使用,每天12小时工作,共计用电8-10度电。

五、工程效果介绍

1、加湿效果,可以据客户单位对湿度具体要求对本系统喷雾开关进行选择设计,对车间内进行喷雾加湿,以达到理想的加湿效果。

2、降温效果,喷雾系统开启后,对车间内进行喷雾的范围内空气温度降温可以达到5-8度降温效果。

3、本系统能有效除去车间内的飞尘、飘絮,遇到喷雾后结成粒子下沉到地面。

4、在夏天天气炎热时,可以开启车间现有的负压风扇对车间内进行换气。以改善车间内的空气质量。

六、售后服务

1、本系统安装调试结束后,交付客户使用前,请客户单位安排指定操作人员进行培训,我公司提供相关资料和培训服务。

2、产品保修为安装调试结束一年内,工程保修48小时到达现场。进口设备配件故障时间适当延长。